光伏电站一体化污水处理设备瓷绝缘子

光伏电站一体化污水处理设备

光伏电站一体化污水处理设备

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　采用蒸馏法处理环氧污水，不仅能回收冷凝水和有用的有机物，还能回收污水中无机盐，但能耗较高。

　　山东东大化工有限公司采用多效蒸发工艺处理环氧丙烷皂化污水，回收氯化钙并回用蒸馏水。该处理方法包括以下步骤：首先，将污水进行多效蒸发处理，从而在各效得到含不同浓度氯化钙的污水溶液;然后经多效蒸发处理后的污水溶液进一步蒸发浓缩，得到氯化钙浓缩液;氯化钙浓缩液进行结晶或干燥处理，得氯化钙固体以及冷凝回收蒸气。1981年，前苏联报道了一种处理环氧氯丙烷生产污水的方案，包括在立式沉淀槽中凝聚含钙化合物，过滤使沉淀物的含水量为29%一38%。CaCl2质量浓度为5～10至250～360g/L的澄清液，通过蒸发分离溶解的cl一，同时使NaCI结晶;通过以蒸馏水冲洗NaCl并离心过滤分离有机污染物。滤后沉淀物用于生产建筑材料或煅烧生产石灰。馏出物用于生产环氧氯丙烷;分离出的32%～35%的CaCl：溶液可工业应用;净化NaCl用于膜电解。

　　Esch发明了一种环氧氯丙烷生产污水中氯化钙的回收方法，包括预处理、预浓缩、粗结晶、精结晶等步骤。预处理包括将环氧氯丙烷生产污水与石灰及凝聚剂混合，有机固体物的分解和颜色通过加人静态混合器中的HCl来控制，预浓缩和粗结晶是系统的两个阶段，分别采用了降膜蒸发器和压力环流结晶器。精结晶包括粗CaCl2的重结晶，纯CaCl2的融化，熔融CaCl：在气热鼓膜干燥器的煅烧，含甘油和其他有机杂质的浓缩污水通过加入石灰而凝固。

　　我国北方大部分地区由于水资源缺乏，新鲜水补充困难，所以首先从北方炼厂开始了污水回用研究与应用工作。

　　任志峰等对燕山石化牛口峪水库石化污水回用于循环冷却水进行了动态模拟试验研究,确定了试验方案和工艺条件。试验证明，筛选的水处理药剂YA或YB水处理效果明显,浓缩倍数可控制在2.0～2.5倍，碳钢试管的各项指标分别达到中石化标准的“可以允许”级和“好”级，优于国家标准GB50050—1995的规定,同时未发现不锈钢有孔蚀。镇海炼化在排放污水优于国家综合排放标准标准的基础上，采用“生化达标处理一沉淀杀藻一絮凝过滤一加氯杀菌适度“的适度处理工艺，处理污水基本回用于循环水系统作为循环冷却水补充水。并分别于2003年3月和2004年7月建成Ⅰ期和Ⅱ期污水适度处理装置并投用，使镇海炼化的污水回用能力达到600m3/h，使镇海炼化的吨油耗水量从2002年的0.81t/t降到2004年的0.5t/t，吨油排水量从2002年的0.35t/t降到2004年的0.13t/t，取得了明显的节水减排成果。

　　锦州石化公司污水回用装置采用由哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司和锦州石化公司设计院设计的生物过滤、纤维精滤、吸附除氨、臭氧氧化和生物活性炭等工艺过程，设计处理污水量550m3/h，处理出水主要指标中COD平均为3.62mg/L，石油类平均为0.76mg/L，氨氮平均为0.65mg/L，浊度平均为1.67NTU。投用后各项指标达到设计标准,产品水全部送到循环水场做补充用水。青岛石化采用流动床生物膜反应器(MBBR)、氧化(CAOT)、超滤(UF)膜和反渗透(RO)膜相组合的污水回用工艺，项目实施后每年回用污水890.4kt，年减少排放1.1872Mt污水和57tCOD，经济效益和社会效益明显。北方某电厂对石化污水的深度处理工艺采用曝气生物流化池ABFT(AerationBio-logicalFluidizedTank)工艺+混凝澄清工艺对石化污水进行处理，采用投加石灰进行混凝澄清处理的工艺对电厂循环水排污水进行处理，2种污水合并后进入变孔隙滤池处理,处理后的出水达到电厂循环冷却水水质标准,已用于生产发电。采用混凝气浮一生物接触氧化法的联用工艺处理机械加工切削液废水，结果表明，在混凝阶段采用铁盐或者铝盐效果都较好，COD去除率在70%以上，破乳后混合水的除油效果和生化处理效果可达80%左右，而在实际工程中，将破乳隔油后的切削液与厂内其他废水混合后进入气浮一生物接触氧化工艺，出水水质较好，可达废排放标准。上海某拖拉机内燃机公司采用两级混凝气浮一生物接触氧化法处理含乳化油废水，结果表明油和COD平均去除率在90%以上;宁波某机械加工厂采用混凝气浮一SBR一过滤的工艺处理切削液废水，在COD初始浓度为20000mg/L时，通过破乳预处理与生化联合，COD终去除率在9_5%以上，出水达到国家二级标准。

　　但同时也可以看出，该种方法处理的水其初始COD大多数较低，在几千毫克升左右，即使有的初始浓度高，但在破乳后可达到生化处理的要求，可以应用破乳一生化法，但如果破乳后有机物含量依然很大，则该套工艺便不适用了。该法其实就是在种方法的基础上，外加了一套吸附的工艺，目的是对生化出水进行更进一步的处理，使生化出水仍不能达标的废水通过吸附作用去除难沉降的悬浮物和部分有机物，从而使废水达标排放。

　　某公司采用CAF涡凹气浮一流砂过滤二级组合系统处理含乳化油加工废水，在进水COD浓度为6000mg/L时，出水可在100mg/L以下，可达排放标准;某冷轧板车间采用有机破乳剂+PAC联合破乳一气浮一过滤法处理冷轧含油废水，COD去除率在95%以上，出水达二级排放标准;某轴承厂采用混凝一生物接触氧化一煤渣灰吸附法处理乳化废水，进水COD浓度为15660mg/L时，出水在100mg/L以下，出水清澈透明、无色无嗅，效果较好。

　高含盐石化污水是指含有有机物和至少3.5%的总溶解固体物TDS(TotalDissolvedSol—id)的污水，在这些污水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如cl一、SO：‘、Na+、Ca2+等。含盐污水的排放带来十分严重的环境污染。

　　石化工业常见的高盐有机污水包括原油电脱盐排水、循环水排污水、反渗透浓水及氯碱工业环氧氯丙烷装置的生产污水等。对于这些高盐度的难降解工业污水，能在企业内的污水处理站得到单独处理，以减少混合污水的处理量和处理难度。

　　将电脱盐污水等高浓度、高含盐污水单独预处理后，再与其他污水合并处理，可减少处理负荷，避免对污水处理场的冲击。

　　谢晋巧通过小试选择出先用H：SO。调节污水pH值，后投加甲壳质和聚铝絮凝剂处理脱前注碱电脱盐污水的预处理方法，处理效果显著，COD&和油的去除率可达95%以上，经预处理的污水可直排污水处理场，不会造成冲击。中石化天津分公司将部分高浓度、高含盐污水从含油污水系统分离出来，经固定化微生物处理后，与部分含油污水合并，进一步生化处理，达标排放或深度处理后回用。生物预处理后，污水的CODc。由3000m#L降到300mg/L以下，氨氮浓度由50m#L左右降为1mg/L以下，硫化物浓度由700mg,/L降为2mg/L以下，挥发酚浓度由70mg/L左右降为9mg/L。污水再经过鼓风曝气系统进一步深度处理，二沉池出水COD。，不大于150mg/L。

电凝聚法处理含油废水：Yang对混合含油废水进行处理用铁作阳极，通过加入100m∥L的氯化钠溶液来提供离子电导率，结果发现，仅用了4min便达到了令人满意的处理效果，减少了电极的损耗，缩短了反应时间，又降低了能耗，乳液的浊度从1800降低到60，并且反应过程中生成了165.8mg/L铁离子。马立艳?]等用超滤法对含油废水进行处理，并且考察了不同的操作条件下膜通量的变化规律以及处理效果，设计反应装置，改装置的平均处理能力为125L/I，并且发现在加高的操作压力下，会导致短时间内严重的膜污染。

　破乳-氧化-生化的工艺方法是处理高浓度切削液废水常用的方法，一般适用于水量较大的大型厂区排放的切削液废水，废水通常与厂区生活污水混合，因而原切削废液的COD度大大降低，可在几千毫克/升。对乳化液废水湿式氧化前后的可生化性和生物毒性的变化进行了研究，结果表明，通过湿式氧化后，废水可生化性显著提高，且温度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240摄氏度氧化后，生物毒性降低了50.8%，进入SBR后，当废水COD浓度在3000mg/L时，COD去除率约在9_5%以上，效果良好。

　　破乳一生化一氧化法：该方法是上一种方法后处理的转换模式，即破乳后可生化性较好的前提下先进行生化处理，再进行氧化彻底降解。常用的工艺有破乳混凝一生物接触氧化一芬顿法、酸析一SBR一光催化氧化法、破乳预处理一厌氧/好氧一芬顿试剂法等等，以及各种预处理方法和深度处理方法的交叉联用。