环式碎煤机振动的原因分析及处理黑丝布

环式碎煤机振动的原因分析及处理

环式碎煤机振动的原因分析及处理 2011： 摘要：本文简要介绍了环式碎煤机发生振动的情况，分析了碎煤机振动的原因，提出了解决振动所采取的措施。关键词：碎煤机；振动；分析及处理1、概述 燃煤电厂锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置碎煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。平圩发电公司安装的碎煤机为美国PC公司制作的环式碎煤机，1989年投入运行，十六年的运行实践，使我们对环式碎煤机有了进一步的了解，也积累了一些处理故障的经验，在此就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交流。1.1环式碎煤机的规格参数 型号 TKK48×103 〞 生产能力1000 t/h电机功率560 kw 转速750 r .p.m. 转子环锤外圆轨迹1220 mm 给料粒度300 mm 出料粒度20 mm 轴承型号22234CK/C3/W33环锤数量2×18+2×16=68只1.2 环式碎煤机的主要结构及工作原理 主要由机架、转子、篦板、同步调节装置和上盖液压开启装置组成。其工作原理是当电机工作时，通过联轴节使转子同时旋转，环锤由原来的自由下落状态被离心力抛出沿最大圆轨迹作圆周运动，当煤进入破碎腔时，首先被高速旋转的环锤所打击，然后分别经过打击板的撞击、挤压和碾磨，直到将煤破碎成合格的粒度。2、常见的振动原因及处理2.1 转子不平衡。由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力，而引起振动。对环锤进行配重、更换，确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于0.17kg。2.2 轴承安装不正确或轴承损坏。若因安装问题使轴承游隙过大，可通过锁紧螺母，对轴承游隙进行调整。若轴承损坏或磨损使游隙过大，应更换新轴承。轴承装配游隙标准为0.178mm。2.3 联轴器中心偏差较大。联轴器重新找中心，应使端面不平行度和不同轴度≤0.10mm，弹性钢片安装量在36～40片。2.4 轴承锁紧螺母的止退垫片损坏,造成螺母松动而产生振动。更换损坏的止退垫片，调整锁紧螺母使轴承游隙符合标准。2.5 碎煤机腔室进煤不均匀或进料口落煤管粘煤严重,导至机腔进煤不能沿转子长度均匀分布,使转子受力不均而产生振动。正确操作给煤机，使煤量均匀，及时清理落煤管粘煤，使碎煤机腔室进煤沿转子长度均匀分布。2.6 碎煤机地脚螺栓松动或基础强度不够。检查紧固地脚螺栓，对碎煤机基础进行加固。2.7 驱动电机地脚螺栓松动或轴承损坏。重新对驱动电机进行找正，对损坏的轴承进行更换。2.8 转子两侧端盘的压紧螺母松动。拧紧端盘的压紧螺母，并与顶套点焊牢固。2.9 碎煤机的基础下沉或水泥松散损坏。检查、调整或对碎煤机基础重新进行二次灌浆，保证基础牢固。建议新建电厂碎煤机加装减振装置，减小碎煤机对支承基础的振动。2.10 碎煤机内部部件松动。检查筛板架、筛板、打击板、衬板是否松动，紧固所有螺栓。3 罕见的振动原因分析及处理 转子轴承座的台板支撑在设计上存在缺陷见图一。

轴承座的基板与碎煤机底板之间只有两块钢板支撑，这两个支承除了要承受转子的重力外还要承受转子运转时产生的其它负荷，所以两个支承的强度不足，长期运行受到交变应力的作用，造成支承筋板疲劳使强度降低，产生线性位移而振动，该振动随着碎煤机负荷的增大而加剧。处理措施：对碎煤机转子两侧轴承座基板支撑进行改进（见图二），提高轴承座基础的强度，保证碎煤机转子稳定运行。

改进方案为：碎煤机两侧轴承座的基板支撑由原来的两块筋板增加到四块，加强碎煤机轴承座台板的支承强度。精确测量轴承座台板与碎煤机底板之间的距离，使用厚度20mm的A3钢板制作支承筋板，下料尺寸误差控制在0—-0.30mm之间,对支撑筋板进行焊接时应先进行对称点焊、段焊，最后实施满焊，注意防止焊接过程中造成轴承座台板变形而加剧振动。通过对碎煤机转子轴承座台板支撑的改进，以及半年的观察测量记录，振动值≤0.12mm,碎煤机运行良好。4 结束语 碎煤机振动易造成转子轴承及基础损坏，碎煤机振动原因比较复杂。本文对碎煤机振动的原因进行了分析并提出了处理措施，实践中应根据振动的具体情况进行分析及时处理，保证碎煤机正常运行。(end)

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